（一）出力足而且持续不变

       采用最优化的烟管内螺纹尺寸，形成了高效的螺纹烟管，烟气从层流转化成紊流，打破边界层，强化换热。进而保证了运行时出力、效率。此型锅炉的实际出力一般能超出额定出力10～15％：由于烟速选择合理，锅炉正常运行时螺纹烟管不存在积灰现象，因而锅炉出力与效率不随运行时间延长而有所下降。

（二）锅炉升温快

    由于大量高效传热螺纹烟管置于锅壳介质中，而且约一半锅壳外表面受热所以锅炉升温时间明显缩短，约比水管锅炉缩短1/3。

（三）突然停电无需专门保护

       因热水锅炉采用自然循环加引射，而且锅炉水容积大，当突然停电时，自然循环使水冷壁不汽化，无需采用专门保护措施便可防止受热面与锅壳中介质可能汽化所导致的损坏事故。锅筒内烟管管束区的上下部位都设有人孔，方便检修。

（四）燃烧彻底、燃烧热效率高

       炉膛内采用了耐火混凝土整体浇注的高效率节能炉拱、改善了煤的着火条件，燃料燃烧完全。且后拱结构优化，增加折焰角，形成α形火焰，有利于燃烬，炉渣含碳量远低于国标12％。采用中隔墙结构，隔出转向室，有利于飞灰燃烬，及增加烟气在锅炉中的行程，增加燃烬室传热。

（五）锅炉净效率最高

       采用先进的螺纹烟管结构，保证螺纹高度条件下，传热系数高。锅炉烟气回程少，而且螺纹烟管设置于锅壳内，总体漏风少，排烟热损失小；高效传热的螺纹烟管置于锅壳介质中，烟管传热无直接热损失。设计时螺纹烟管烟速在20m/s左右，可使螺纹烟管受热面不积灰。即使低负荷时产生灰沉积，负荷提高时，螺纹烟管的自卷袭作用，也能将积灰卷走，具有自吹灰作用。同时由于外形尺寸小和烟气回程少，散热损失小。因此本锅炉效率高。

（六）锅炉原始排尘浓度低

       由于锅炉设计时采用高效节能强化燃烧技术，燃烧完全。而且炉膛和燃烬室容积大，有利于飞灰燃烬和沉降。锅炉的出口烟气窗设置灰尘粗分离转向室，达到锅炉炉内除尘的目的。保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

（七）管板可靠性

       采用拱型管板减少了热应力。高温管板入口烟温设计低于700℃。螺纹烟管管端与焊缝采用先进技术工艺，消除管板裂纹的可能。在前管板处加装隔板，将回水引至前管板，改善了此处水循环，使前管板得到充分冷却。

（八）锅壳底部可靠性

       锅炉左右都布置上升管，由于上升管的导向装置和锅炉回水对锅筒底部增设的喷射装置，使水对锅筒底部进行扰动，锅筒底部水无死区，不产生过冷沸腾，泥渣不易沉积，不产生锅筒鼓包。

（九） 回水引射和水动力的可靠

       该锅炉自然循环加回水引射，使上升管的水速得到了增加，而且成功的避免了集箱效应，锅炉主燃区水冷壁上升水速较高，防止了过冷沸腾现象。

（十）外形尺寸最小，锅炉房投资低

      螺纹烟管在锅筒内，锅炉结构紧凑，节省对流受热面所占的空间，出水温度≤130℃的热水锅炉无尾部受热面，锅炉高度在同容量炉型中明显偏低，故锅炉外形尺寸最小。重量轻，使锅炉房投资至少降低1/3。安装周期较短，大型锅炉当年可投入运行。而且适用老的锅炉房改建扩容，节约了锅炉建设费用。

 

 

 

 

 

 

 

       技术优势：传统层燃锅炉，如燃料灰份大，锅炉烟尘初始排放浓度大，接近1800mg/Nm3，运行调整不好时，甚至超过国家标准1800 mg/Nm3。本专利结构解决了这一难题，烟尘初始排放浓度低于1300 mg/Nm3，既减轻除尘器负担，更好达到环保效果；又能缓解后部受热面积灰，提高受热面利用率，从而提高热效率。

（二）一种具有炉内除尘的锅炉

        技术优势：随着环保要求的提高，我单位致力于炉内消尘的投入逐渐增多，并且申请多个专利，本专利就是继上一专利之后又一炉内除尘的专利技术，在对流受热面前后都能沉降下一部分大颗粒烟尘，并且送回炉膛继续燃烧，所以本专利主要技术优势在炉内除尘和提高热效率方面。