1、高而大炉膛结构及大的炉排面积优势明显，炉内燃烧完全，热效率高。

        锅炉结构优势：炉膛横断面积及前后拱合围成的“喉口”断面大。烟气上行速度～3m/s，烟气停留时间3～4秒。煤粒子在炉膛内的平均停留时间延长，可使细煤粒燃烧较为充分，进一步提高燃烧效率0.5%。水冷壁采用膜式壁结构，密封性好，锅炉漏风少，排烟损失大大减少。

        较大的炉排面积，相对应的炉排面积热负荷较小，燃烧完全。炉膛采用轻型墙水冷度小，燃烧温度高，固体不完全燃烧损失小。应用炉内除尘新技术烟气中飞灰回落到炉排上继续燃烧，以及受热面不积灰，对流换热效率高。以上优势，可使热效率高于国家标准限定值2～3%。

2、多回程式混合冲刷结构的锅炉对流管束。

      横向冲刷烟速均大于9m/s ,纵向冲刷～18m/s,即使在低负荷时,受热面不积灰,换热效率高。并且对流管有冷热区分界明显，管束自然水循环安全可靠。

3、特色的炉内除尘装置：未燃烬碳颗粒回送炉膛，提高热效率。炉内消烟除尘性能优良，污染物排放少。

        根据往复炉排锅炉适用的多灰、多水的Ⅰ、Ⅱ类劣质烟煤、褐煤以及燃烧特点，活动炉排片对煤层不断的耙动和松动,使烟气中的飞灰含量高，易导致锅炉烟尘初始排放浓度大，接近或超过1800mg/Nm3。所以我厂在此锅炉上运用了两种炉内除尘新技术，烟气中未燃烬碳颗粒回送炉膛，继续燃烧，减少固体未完全燃烧损失。可提高热效率0.5个百分点。原始排尘降低为～1200 mg/Nm3，污染物排放少。

       锅炉总水阻力小，大大降低锅炉水泵电耗。通过省煤器水流量大，可与旁通水量良好混合，可减少进入受热面的水温偏差。防腐蚀、防磨损，满负荷烟速13.5m/s，即使30%负荷烟速＞3m/s，不积灰。保证换热效率。原始排尘降低为～1200 mg/Nm3，污染物排放少。

5、尾部铸铁管式空气预热器受热面防腐蚀、防磨损，不积灰

       本锅炉采用新型内螺纹外翅片铸铁管式空气预热器。铸铁管耐磨损、耐腐蚀、加之壁厚较大，因此燃用高灰分、高硫分、高水分的燃料对铸铁管的使用寿命影响不大。且传热系数约是普通光管的1.7～1.8倍。不积灰、不堵灰。铸铁管内允许通过较高的烟气流速，且呈螺旋形流动，即使烟气在露点状态下，对积灰也能起到自身吹扫作用，故一般不存在积灰堵灰现象。

6、炉排倾角及行程可扩大煤质适应范围

        链条炉排：采用最先进的横梁或鳞片炉排，结构设计合理，炉排制造尺寸精密、装配间隙小，漏煤极少；炉排通风截面比为6%左右，整个炉排布风均匀；且侧密封采用迷宫式机械密封，密封效果好，采用分段送风，可控制各燃烧段的供风量，大大改善了炉膛内的燃烧情况，灰渣含碳量降低，有效降低了机械不完全燃烧热损失q4

7、“人字型”前后拱组合，更易于劣质燃料的着火、燃烧。

        低而长的后拱和前拱配合，形成α火焰，有利于提高前拱温度、对新煤的热辐射及炉膛内气流的混合，改善煤的着火燃烧，有利于炉渣的燃尽，减少q3和 q4。并且两侧水冷膜式壁表面敷设耐火材料，使炉膛下部成为绝热炉膛，降低炉膛的水冷度。提高绝热炉膛蓄热能力，更利于劣质燃料的着火、燃烧。

8、安全的水循环，无需停电保护。

      该锅炉水循环自然循环加引射，水阻力小，水循环安全可靠，启动迅速，无需停电保护。

9、锅炉具有水容量大，蓄热量大，温度调节方便，运行平稳，循环回路简单，升温升压快，具有一定的超负荷能力。

10、锅炉结构紧凑，彩钢板外护，外形美观。占地面积小，节约了锅炉房的投资。

1、一种新型锅炉落灰门

        专利号:  ZL 2018 2 1567042.3

        技术优势：新式落灰门，密封效果好，减少漏风系数。

2、一种可变截面调节的省煤器

        专利号:  ZL 2017 2 0975082.0

        技术优势：通过控制调整省煤器的烟气流通截面，有效适应锅炉负荷的波动引起的烟气流速变化。可以杜绝因负荷低、烟速低造成的省煤器积灰影响换热。

3、一种钢管式空气预热器的防磨装置

        专利号:  ZL 2017 2 0220445.X

        技术优势：新型的防磨套管有效地保护了钢管式空气预热器钢管，减轻了烟气对钢管式空气预热器钢管的冲刷磨损，增加钢管式空气预热器的使用寿命。

4、一种新型炉门结构

        专利号:  ZL 2017 2 0761782.X

        技术优势：该炉门结构具有密封严，保温性能好；整个门盖受热均匀；门盖的通孔上设置耐热玻璃，不开炉门即可观火，方便实用。