锅炉结构优势：炉膛横断面积及前后拱合围成的“喉口”断面大。烟气上行速度～3 m/s，烟气停留时间3～4秒。煤粒子在炉膛内的平均停留时间延长，可使细煤粒燃烧较为充分，进一步提高燃烧效率0.5%。水冷壁采用膜式壁结构，密封性好，锅炉漏风少，排烟损失大大减少。炉膛采用轻型墙水冷度小，燃烧温度高，固体不完全损失小。较大的炉排面积，相对应的炉排面积热负荷较小，燃烧完全。受热面烟速高，不积灰，对流换热效率高。以上优势，可使热效率高于国家标准限定值3～4%。

（二）“人字型”前后拱组合，更易于劣质燃料的着火、燃烧

        低而长的后拱和前拱配合，形成α火焰，有利于提高前拱温度、对新煤的热辐射及炉膛内气流的混合，改善煤的着火燃烧，利于炉渣的燃尽，减少q3和 q4。并且两侧水冷膜式壁表面敷设耐火材料，使炉膛下部成为绝热炉膛，降低炉膛的水冷度。提高绝热炉膛蓄热能力，更易于劣质燃料的着火、燃烧。

        炉排采用最先进的横梁或鳞片炉排，结构设计合理，炉排片铸造尺寸精密、装配间隙小，漏煤极少；本炉排通风截面比为6%左右，整个炉排面布风均匀；且侧密封采用迷宫式机械密封，密封效果好；采用分段送风，可控制各燃烧段的供风量，大大改善了炉膛内的燃烧情况，灰渣含碳低，有效降低了机械不完全燃烧损失q4。

       该锅炉设计两极炉内除尘，一级为惯性除尘。二级为百叶窗式烟气挡板除尘，烟气经过两极分离后进入空气预热器。该分离器除尘效率为86％，保证了空气预热器不磨损不堵灰和锅炉原始烟气含尘浓度达标，在额定工况下锅炉出口原始排放烟尘浓度为1329mg/Nm3。有效地控制了污染物排放，污染物各项指标远低于国家排放标准要求，符合国家环境保护的要求。

（五）安全的水循环

        锅炉采用强制循环，水循环安全可靠。锅炉水冷壁采用膜式壁结构，炉膛内水冷壁均设计为上升流动，设计水流速度较高为06～0.8m/s，均高于国家标准值，即使由于燃烧不够均匀，仍可保证正常运行时的水冷壁受热面的安全性。

（六）特色停电保护设计

       锅炉上部设有直径较大锅筒，锅炉的水容积大，在突然停电时能起到一定的缓冲作用。此外锅炉在炉顶处设计有一个回水集箱，当突然停电锅炉内的水可以靠回水集箱内储蓄的水的重位压差作为动力使锅炉内的水继续循环，经过有效的计算和实践证明当停电时锅炉15分钟锅内工质不汽化。在15分钟内运行人员完全有时间采取应对措施，而杜绝突然停电造成汽化和水击的事件。

（七）特色的防止低温腐蚀、不积灰设计

        本锅炉尾部对流受热面烟速设计合理～10m/s，为防止尾部省煤器发生低温腐蚀，本锅炉在工质流动路线上进行了调整，改变了老的烟气与工质逆流布置，采用了顺流布置。锅炉回水经过后水冷壁加热后，再进入省煤器提高了20℃，工质温度提高后低温省煤器管壁壁温在最低处的温度达到166℃，超出了烟气中酸露点的温度。可防止管壁外表面结露腐蚀管壁，更解决了由于酸结露与灰分发生化学反应而使管壁形成灰壳，而降低传热性能。

（八）采用两级式空气预热器

       该锅炉给风系统是风经过空气预热器加热后进入锅炉。空气预热器按双行程两级布置，锅炉的检修和维护更换非常方便。为保证烟道的密封性能和管箱的自由膨帐，管箱上面四周装有胀缩接头。空气预热器出口热风温度为128℃，提高了燃烧效率。

一种钢管式空气预热器防磨装置

专利号：ZL 2017 2 0220445.X

技术优势：新型的防磨套管有效地保护了钢管式空气预热器钢管，减轻了烟气对钢管式空气预热器钢管的冲刷磨损，增加钢管式空气预热器的使用寿命。